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脈衝濾筒除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈衝袋除塵結構。

脈衝濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈衝噴吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,複合纖維濾筒除塵器,濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。

脈衝濾筒除塵器的工作原理:

含塵氣體進入除塵器灰鬥後,由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表麵上,淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出。

脈衝濾筒除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉,先一分室提升閥關閉,將過濾氣流截斷,然後電磁脈衝閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹,湧入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動,並在逆向氣流衝刷的作用下,附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後,電磁脈衝閥關閉,提升閥打開,該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行,從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。

在此過程中定期對濾筒進行換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積於濾料表麵,增大阻力,所以一般的正確換時間是三至五個月!

脈衝濾筒除塵器與傳統布袋式除塵器的性能對比

1、過濾麵積提高了2.5-3倍;

2、降低了壓差,提高了處理風量;

3、降低了氣布比,的提高了過濾效率;

4、脈衝反吹係統工作效率提高,節省能耗;

5、濾筒元件變短變少,有利於安裝;

6、文氏管、龍骨免除,結構簡單;

7、大大提升了除塵備件的使用壽命,降低設備的停機次數。

脈衝濾筒除塵器的技術改進措施和選用技術:

1、清灰裝置

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈衝氣流噴吹,實踐表明前者的優點是氣流均勻,缺點是耗氣量大;後者的優點是耗氣量小,缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵改進:一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置,加強氣流誘導作用,另一方麵把濾筒上部導流風管取消,使脈衝氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少,氣流均勻,清灰效果好,根據計算,技術改進後的清灰氣流流量是脈衝氣量的3-5倍。

2、氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要,考慮如何避免設備處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒脈衝除塵器有要求,氣流分布十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降,氣流分布板開孔率35%。根據計算,阻力係數<2,由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下,多孔氣流分布板可以滿足濾筒脈衝除塵器的要求。



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