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LS型螺旋輸送機的生產廠家介紹是由蓋板、U型殼體、螺杆、進出物料口、吊軸承、電動裝置等組成,利用螺旋給料機轉動的螺旋葉輪將粉狀與小顆粒狀的物料沿殼體推動而達到輸送的效果。一般情況下,出廠總裝時將中間節按長度長短依次排列,長的中間節靠近頭節,相同長度的中間節則挨在一起,如果有特殊要求,則在訂貨時給出排列順序。在頭節內裝有支推軸承承受軸向力,在中間節和尾節內裝有用軸承支承螺旋軸,此外,在尾節內還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應溫度的變化。

LS型螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作,頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。

螺旋輸送機螺旋麵的形式有實體螺旋(S製法)和帶式螺旋(D製法)兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯接, 保證了聯接軸的互換性,便於維修。 輸送機機蓋為瓦片式並用蓋扣夾緊在機殼上,若需改進密封性能,用戶可自行在機蓋與機殼間加粗帆布。螺旋輸送機機進、出料裝置有進料口,方型出料口,手推式出料口,齒條式出料口四種,由用戶在使用現場在機體上開口焊接。布置輸送機進、出料口位置時應注意保證料口至端部的距離,同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯接法蘭、底座等相碰。

LS型螺旋輸送機廣泛應用於各行業,如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業,適用於水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等,物料溫度小於200。C。螺旋機不適於輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。

LS型螺旋輸送機的使用與維護

LS型螺旋輸送機是用來輸送粉狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機,螺旋輸送機的各種軸承均處於輸送物料所造成的灰塵中,通常它的工作環境也是不清潔的。因此,在這樣工作條件下的螺旋輸送機的合理操作與保養主要求如下:

1.螺旋輸送機的加料應當均勻,否則易造成輸送物料的積塞現象,驅動裝置的過載,造成整台機器早期損壞。

2.螺旋輸送機應在機殼內沒有輸送物料時,即無負荷時起動,起動後始向輸送機加料。

3.為了使螺旋輸送機起動時機殼內無輸送物料,因此輸送機在停止加料而機殼內輸送物料已被輸送完畢以後方得停止運轉。

4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,它可使加料時卡住螺旋而造成螺旋輸送機的損壞。

5.在使用中經常檢視螺旋輸送機的工作狀態,注意各金緊固件是否鬆動,如發現有機件鬆動,應及時擰緊螺釘,使之重新緊固。

6.應當特別注意聯接螺旋鋼管法蘭與聯接軸的螺栓是否鬆動、掉下、或者剪斷,如發現此等現象應當立即停車並矯正。

7.螺旋輸送機的機蓋在輸送機運轉時不應取下,以免發生事故。

8.螺旋輸送機各運動機件應經常加油。

螺旋輸送機驅動裝置之減速器內應用汽油機潤滑油HQ-GB485~65隔三個月換油一次(或按減速器加油說明加油)。

螺旋輸送機兩端軸承箱內應用軸承脂ZG~3(SYB1401-64)。

應經常向螺旋輸送機的各懸吊軸承油杯內加入4#高溫潤滑油脂ZN6-4SY1511-65。

日常保養:每班一次,班前保養10分鍾;

保養:累計工作滿720h一次,保養時間4h;

二級保養:累計工作滿2400h一次,保養時間16h;

注:所有潤滑材料均可與性質相同者代用。

9.螺旋輸送機特別是驅動裝置應定期加以拭擦,以保持清潔。

10.螺旋輸送機運轉中發生任何不正常現象均應加以檢查,並消除之,不得強行運轉。


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